|
Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Öncelikle binanın ısı hesaplarına göre istenen U(k) değeri ile
birlikte, dış duvarda kullanılacak olan mevcut malzemelerin ısı iletkenlik
ve buhar geçirgenlik değerleri de önemlidir. Ayrıca binaların bulunduğu
iklim bölgesi ve binada öngörülen sıcaklık ile nem oranları dikkate alınarak
duvar kesitinin ısı iletim katsayısı ile yoğuşma olup olmadığı kontrol
edilmelidir.
İzoklinker Panel sistemini meydana getiren tüm malzemeler, sistemin bütününe
ait çeşitli yaşlandırma ve çekme testleri yapılarak oluşturulmuştur. Isı
yalıtımı, alt zemine yapışma, hava koşullarından etkilenme, tabakaların
birbirlerine yapışmaları ve sistemin önerilen tüm malzemelerinin bir arada
kullanılmaları broşür ve diğer tüm dokümanlardaki talimatlara uyularak sağlanacaktır.
Özellikle mevcut binalarda ve yeni binalarda da dikkate alınması gereken
en önemli husus İzoklinker Panel sisteminin dış duvar için ilave bir katman
ve kalınlığı gerektirmemesidir. Bundan dolayı çatı ile birleşme detayları,
pencere denizlikleri, kapı ve pencere doğramaları ile birleşme detayları,
yağmur iniş boruları, balkon ve teras çıkıntıları, su basman ile birleşme
detayları ve dış cephede yer alan tüm detaylar ve özellikle çalışma
iskelesinin dış cepheyle ilişkisi dikkate alınmalıdır.
Özellikle ısıtılmayan bodrumlarda ısı köprüsü oluşumunu önlemek için
ısı yalıtım levhalarının, bodrum kat tavan döşemesinin alt yüzey hizasının
40cm altından başlayarak tespit edilmeleri gerekir. Isıtılan bodrumlarda
bodrum kat ısı yalıtımı ile İzoklinker Panel sistemi su basman profili ilişkisi
doğru detaylandırılmalıdır.
Yeni binalarda iç sıva ve diğer harçlı uygulamalar yapılmış ve iyice
kurutulmuş olmalıdır. İzoklinker Panel sistemi +5 C'nin altında ve yağmurda
kesinlikle uygulanmamalıdır.
Yüzey Hazılanması
İzoklinker Panel dış cephe ısı yalıtım sistemi, betonarme perde,
kolon, kiriş, delikli tuğla, dolu tuğla, gaz beton,kaba sıva, sıva gibi
rijit bir yüzeye sahip ve stabil yapılı tüm yüzeylerin üzerine
uygulanabilir. Yüzeyden boya, yalıtım malzemesi artıkları, çapak ve harç
kırıntıları, yağ, toz, iyi yapışmamış ve taşıyıcı olmayan sıva
tabakaları vb. yapışmayı engelleyici kaplamalar kaldırılmalıdır. Daha büyük
pürüzlü yüzeylerde bu kaplamaların kazınarak kaldırılmaları mümkün değilse
bir tesviye sıvası ile düzeltilmelidir. Mevcut rutubetli duvar gövde ve yüzeyleri
mutlaka kurutulmalıdır.
Subasman Profili Tespiti
Su basman profilinin tespit edileceği hat belirlenir. Yatayda düzdün şekilde
yerleştirilen su basman profili duvar yüzeyindeki çıkıntı ve girintileri
dengeleyerek tespit edilir. Su basman profilinin yatayda ve düşeyde düzgün
tespit edilmesi, tüm sistemin sağlıklı uygulanmasında oldukça önemlidir.
|
|
- Yapıştırma harcı
talimatlar doğrultusunda hazırlanır. Uygulamanın yapılacağı duvar yüzeyinde
2 cm’yi aşan pürüzler mevcutsa Styrofoam levhalarının arka yüzeylerinin
kenarları boyunca 3-4 cm yüksekliğinde harç sürülür.
- Ayrıca ortadaki bölümde 6 adet ortalama 16 cm çapında harç
noktaları konulur.
- Düzgün duvar yüzeyleri için 10 -12 mm dişli mala ile levha arka yüzeyine
sürülür. |
|
|
- Arka yüzeyine yapıştırma
harcı sürülmüş Styrofoam levhaları duvara bastırılarak hafifçe
kaydırılır. Böylece harç yüzeyinde oluşan zırh yırtılarak daha
iyi yapışma sağlanır.
- Styrofoam levhaları alttaki su basman profiline oturtularak, yan yana
ve aşağıdan yukarıya doğru yerleştirilir.
- Levhalar bir mastar yardımıyla bastırılıp sıkıştırılacak ve
bir düzeltme mastarıyla sürekli olarak satıhın düzgün olup olmadığı
kontrol edilecektir. Levha kenarları tamamen yapıştırılmış olmalıdır. |
|
|
- Levhaların mastar ile bastırılarak
sıkıştırılması esnasında, yanlardan taşan yapıştırma harcı bir
sonraki levha yerleştirilmeden önce mutlaka temizlenmelidir. Aksi halde
levhaların binileri birbirine oturmayacak ve aralarda boşluklar oluşacaktır.
Bu şekilde kalan aralık ve boşluklar hiçbir şekilde harç vb. dolgu
malzemeleri ile doldurulmalı, levhalar kaldırılarak yeniden yerleştirme
yapılmalıdır.
- Aynı şekilde levhaların kesilmesi gereken yerlerde kesme işleminin
hassas bir şekilde yapılması levha aralarında boşluk oluşmasını
engelleyecektir. |
|
|
- Styrofoam levhaları yapıştırma
işleminden en az 24 saat sonra başlamak üzere levha başına (1250x60
mm) 5 adet dübel gelecek şekilde, plastik çivili izolasyon dübelleri
kullanarak arka duvar yüzeyine mekanik olarak tespit edilmelidir. |
|
|
- Zeminin zayıf olduğu
durumlarda, farklı veya daha fazla sayıda dübel kullanılması
gerekebilir. Ancak bu dübeller ısı köprüsü oluşturmamalıdır.
Kullanılacak tüm dübel tipleri levhaların yüzeyine tamamen oturmuş
ve tam tespit edilmiş olmalıdır. |
|
|
- Işıklar Kaplama tuğlaları
doğrudan arkalarına yapıştırıcı harç sürülerek Styrofoam levha
üzerindeki kanallara yerleştirilir. Düşey derzlerin 1cm genişliğinde
bırakılması gereklidir. |
|
|
- Yatay derzler kanallar arasında
bırakılmış destek dişlerinden dolayı 1cm genişliğinde kalacaktır. |
|
|
- Özel (geniş derz için )
derz dolgu harcı aplikasyon tabancası yardımı ile tuğlalar arasında
kalan yatay ve düşey derzlere doldurulur. |
|
|
- Derzlere, derz dolgusu ele yapışmayacak
kadar kuruduktan sonra bir mala yardımıyla şekil verilir. |
Isı Yalıtım Performansı
İzoklinker Panel sistemi, dış duvar yüzeylerinin dış yüzlerine tespit
edilmek suretiyle , duvarlar, kolon, perde vb. yapı elemanları vasıtasıyla,bina
tiplerine göre %50’lere varan ısı kayıplarını önlemek amacıyla geliştirilmiş
ve tüm ısı köprülerini elimine eden bir dış cephe mantolama sistemidir.
İzoklinker Panel sistemi, duvar elemanlarının ısı iletkenlik ve buhar geçirgenlik
direnç değerlerine ve farklı iklimsel verilere göre faklı kalınlıklarda Styrofoam
levhaları içermekle birlikte, standart net Styrofoam levha kalınlığı (30
mm) Işıklar Kaplama tuğlası kalınlığı (25 mm) olmak üzere toplam İzoklinker Panel
sistemi kalınlığı 45mm ve Ankara iklimsel verileri esas alınarak yapılan
yoğuşma kontrolü (5 kesitte de yoğuşma yok) ve ısı geçirgenlik katsayısı
(k değerleri) hesap sonuçları aşağıda farklı malzemelerden oluşan duvar
kesitleri için verilmelidir.
İzoklinker Panel sistemi ile Isı Geçirme Katsayısı k:0.52 ile 0.77 W/m²K
arasında değişen duvar kesit örnekleri :
A: 20mm iç sıva 150mm gazbeton ve 45mm İzoklinker
Panel sistemi = 0.52W/m²K
B: 20mm iç sıva 100mm gazbeton ce 45mm İzoklinker
Panel sistemi = 0.59 W/m²K
C: 20mm iç sıva 190mm delikli tuğla duvar ve 45mm İzoklinker P
anel sistemi = 0.61 W/m²K
D: 20mm iç sıva 135mmdelikli tuğla duvar ve 45mm İzoklinker
Panel sistemi = 0.66 W/m²K
E: 20mm iç sıva 200mm delikli tuğla duvar ve 45mm İzoklinker
Panel sistemi = 0.77 W/m²K
Ancak bu dübeller ısı köprüsü oluşturmamalıdır. Kullanılacak tüm dübel
tipleri levhaların yüzeyine tamamen oturmuş ve tam tespit edilmiş olmalıdır.
Ankara iklimsel verileri dikkate alınarak oluşturulan duvar kesitlerinde
ulaşılan k değerleri, Ocak 1995’te Almanya’da yayınlanmış olan yeni ısı
yönetmeliğinde ve TS 825 standardı 1997 revizyonunda yer alan yıllık 100
kWh/m² enerji limitine göre ulaşılması gereken değerler baz alınarak
hesaplanmıştır. Bu k değerleri, bina tiplerine ve toplam enerji ihtiyacı
hesaplarına göre her projede ayrıca hesaplanması gerekmektedir.
Teknik bilgiler
|
İzoklinker Panel sistemi levha
boyutları |
1250x600 mm |
|
Işıklar Kaplama Tuğlası
boyutları |
15x65x10 mm |
|
Styrofoam levha kalınlığı |
30mm |
|
İzoklinker Panel Sistemi toplam
kalınlığı |
45mm |
|
Isı Geçirgenlik direnci m²K/ |
1.00 |
Styrofoam levhaları teknik özellikleri: TS11989’a göre
- Isı Geçirgenlik Direnci:30mm için 1.00
- Isı İletkenlik değeri (10°C’de 90 gün sonraki değer) 0.030W/m²K
- Yangın Mukavemeti B1sınıfı (stutgart FMPA Enstitüsü)
- Yoğunluk minimum 28kg/m³
- Boyut kararlılığı (60C ve %90 bağılnem) %0
- Belirtilen basma yükü ve sıcaklık şartları altındaki de formasyon A1ve
A2 sınıfı
- Basınç dayanımı (%10 de formasyonda minimum) (2sınıfı(250 kP))
- Difüzyonla uzun sürede su emme W0 sınıfı
- Tam daldırma ile uzun sürede su emme W11 sınıfı
- Donma çözülme dayanımı WF0
- Su buharı difüzyon direnci (µ) 100
- Lineer uzama katsayısı 0.07mm/mK
- Kapilarite Yoktur.
|
